ஹைட்ராலிக் சுத்தியல்களுடன் சரிசெய்தல் சிக்கல்கள்

நீங்கள் ஒரு அடித்தளத்திற்காக அகழ்வாராய்ச்சி செய்கிறீர்களா அல்லது ஒரு கட்டமைப்பை இடிக்கிறீர்களா என்பது முக்கியமல்ல, உங்கள் ஹைட்ராலிக் சுத்தி சரியாக செயல்பட வேண்டும். உங்கள் சுத்தி வேலை செய்யத் தவறினால், உங்கள் திட்டம் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி நிறுத்தப்படும். இது ஒரு உற்பத்தித்திறன் பிரச்சினை மட்டுமல்ல, இது ஒரு பாதுகாப்பு அபாயமாகவும் இருக்கலாம். எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் அனைவருக்கும் மிகவும் பொதுவான ஹைட்ராலிக் சுத்தியல் சிக்கல்களுக்கு முறையான அணுகுமுறையை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம்.

இங்கே, பெரிய ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர் பழுதுபார்ப்புகளைத் தவிர்க்க ஆபரேட்டர் அல்லது உரிமையாளராகத் தேட வேண்டிய விஷயங்களின் பட்டியல் எங்களிடம் உள்ளது:

ஷட்டாஃப் வால்வுகள் திறந்தவை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள் & விரைவான திரவ கப்ளர்கள் முழுமையாக ஈடுபடுகின்றன:

நாம் பெறும் மிகவும் பொதுவான அழைப்புகள் சுழற்சி செய்யாத ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்களுக்கானவை. மிகவும் அடிக்கடி, சுத்தியலின் நிறுத்தம் ஏற்பட்டது, ஏனெனில் ஷட்டாஃப் வால்வுகளில் ஒன்று மூடப்பட்டிருந்தது அல்லது ஒரு திரவ கப்ளர் முழுமையாக ஈடுபடவில்லை. சைக்கிள் ஓட்டாததோடு மட்டுமல்லாமல், ஒரு மூடிய வருவாய் வால்வு வெப்பம் மற்றும் பின்னடைவு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும், இது ஹோவராம் முத்திரைகள் வெப்பமடையும் மற்றும் கசிவுகளை ஏற்படுத்தும். ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரேக்கரை இயக்குவதற்கு முன், அகழ்வாராய்ச்சியில் உள்ள ஷட்டாஃப் வால்வுகள் முழுமையாக திறந்திருப்பதை எப்போதும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், மேலும் அனைத்து விரைவான திரவ கப்ளர்களும் முழுமையாக ஈடுபடுகின்றன.

குவிப்பான் அல்லது பின்புறத்தில் குறைந்த நைட்ரஜன்

ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் சுத்தியலும் நைட்ரஜனை ரிச்சார்ஜபிள் அறையில் பயன்படுத்துகிறது, இது பிரேக்கரின் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது. திரட்டலில் நிலையான வாயு அழுத்தம் கணினியிலிருந்து கூர்முனைகளை உறிஞ்சி, பின்புற அறையில் சக்தியை உருவாக்குகிறது. நைட்ரஜன் அறையை ரீசார்ஜ் செய்ய வேண்டிய பொதுவான குறிகாட்டிகளான ஹைட்ராலிக் சுத்தி விநியோக குழல்களை அதிகமாகச் சுற்றி வருகிறது. இது சுத்தியலை ஆபத்தில் ஆழ்த்துகிறது, தாக்க சக்தியைக் குறைக்கிறது மற்றும் சுத்தியல் விநியோக குழல்களை மற்றும் குழாய் இணைப்புகளை தளர்த்தவும் கசிவாகவும் ஏற்படுத்துகிறது. கோடுகள் அதிகமாக நகர்வதை நீங்கள் கண்டால் மற்றும்/அல்லது குறைக்கப்பட்ட தாக்க சக்தியைக் கவனித்தால், உங்கள் ஹைட்ராலிக் பிரேக்கரை ரீசார்ஜ் செய்ய அழைக்கவும், இது பெரும்பாலும் சில மணிநேரங்களில் செய்யப்படலாம்.

உடைந்த டை போல்ட் அல்லது டை தண்டுகள்

உங்கள் ஹைட்ராலிக் ஹேமர் நான்கு டை போல்ட்களைக் கொண்டுள்ளது, இது பக்க போல்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அவை ஹைட்ராலிக் பிரேக்கரை ஒன்றாக வைத்திருக்கும். மேல் அடைப்புக்குறிக்குக் கீழே உள்ள பிரேக்கரின் மேற்புறத்தைப் பார்ப்பதன் மூலம் இவை பெரும்பாலும் காணலாம். மேல் நட்டு காணவில்லை அல்லது நட்டின் தலையின் கீழ் நூல்களைக் காண முடியுமா என்பதைப் பார்க்க ஆபரேட்டர் தினமும் பார்க்க வேண்டும். டை தண்டுகள் அல்லது பக்க போல்ட்கள் தளர்வானவை அல்லது உடைந்துவிட்டால், ஹைட்ராலிக் பிரேக்கரின் முக்கிய கூறுகள் மாறக்கூடும், தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டிருப்பது அடிக்கடி கசிந்து உள் சேதத்தை ஏற்படுத்தும். உங்கள் ஹைட்ராலிக் சுத்தி உடைந்த போல்ட் மூலம் இயக்கப்படக்கூடாது, அது ஆரம்பத்தில் பிடிபட்டால், நீங்கள் ஒரு முழுமையான கண்ணீர் மற்றும் சுத்தியல் இன்டர்னல்களுக்கு சேதத்தை தவிர்க்கலாம்.

அதிகப்படியான குறைந்த புஷிங் அனுமதி

ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்களில் பிஸ்டன் மற்றும் சிலிண்டர் சேதத்திற்கு அதிகப்படியான குறைந்த புஷிங் அனுமதி முக்கிய காரணமாகும். உங்கள் ஹைட்ராலிக் சுத்தியலில் குறைந்த புஷிங் ஸ்ட்ரைக் பிஸ்டன் மற்றும் சிலிண்டருடன் சீரமைக்கப்பட்ட கருவியை வைத்திருக்கிறது. அதிகப்படியான அனுமதி இருந்தால், சுத்தியல் முத்திரைகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் இடையகங்களாக செயல்பட முடியாது, இதன் விளைவாக வெளிப்புற கசிவுகள் மற்றும் சிலிண்டர் தொடர்புக்கு அதிகப்படியான பிஸ்டன் ஆகியவை முக்கியமான சீல் மேற்பரப்புகளை வெட்டுகின்றன மற்றும் கீறுகின்றன. உங்கள் ஹோவரத்தின் பிஸ்டன் மற்றும் சிலிண்டருக்கு இந்த ஸ்கஃப் மற்றும் கீறல்களை மெருகூட்ட முடியாவிட்டால், மாற்றாக ஆயிரக்கணக்கான செலவாகும்.

இந்த விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பதைத் தவிர்க்க, இங்கே சில குறிப்புகள் உள்ளன:

உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய தினசரி இடிப்பு உளி மற்றும் குறைந்த புஷிங் இடையே உங்கள் ஹைட்ராலிக் பிரேக்கரில் உள்ள அனுமதியை சரிபார்க்கவும்.

உங்கள் ஹைட்ராலிக் சுத்தி தொடர்ந்து குறைந்த புஷிங் மற்றும் இடிப்பு கருவிக்கு இடையில் உளி பேஸ்ட் அல்லது சுத்தி மசகு எண்ணெய் தடிமனான படம் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.