நிலையற்ற ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர் செயல்பாட்டை எவ்வாறு சரிசெய்வது - முழுமையான சரிசெய்தல் வழிகாட்டி

ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர் (சுத்தி) நிலையற்ற முறையில் செயல்படும் வழிவகுக்கும் திறமையற்ற இடிப்பு, அதிகப்படியான உடைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழப்புக்கு . பொதுவான அறிகுறிகளில் ஒழுங்கற்ற தாக்கங்கள், சக்தி இழப்பு அல்லது அதிகப்படியான அதிர்வுகள் அடங்கும்.

இந்த வழிகாட்டி நிலையற்ற பிரேக்கர் செயல்திறனின் முக்கிய காரணங்களை விளக்குகிறது மற்றும் படிப்படியான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. உகந்த செயல்பாட்டை மீட்டெடுப்பதற்கான

!!! எச்சரிக்கை: ஹைட்ராலிக் பிரேக்கரைப் பிரிக்கும்போது, ​​முதலில் நைட்ரஜன் அறையில் வாயுவை வெளியிட மறக்காதீர்கள்!

நிலையற்ற ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர் செயல்பாடு மற்றும் திருத்தங்களுக்கான 8 காரணங்கள்

1. அதிகப்படியான நைட்ரஜன் வாயு அழுத்தம்

·        சிக்கல் : அதிக நைட்ரஜன் அழுத்தம் ( 14-16 பார் / 200-230 பி.எஸ்.ஐ.க்கு மேல் ) தாக்க செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

·        தீர்வு :

. மூலம் சரிபார்க்கவும் நைட்ரஜன் பிரஷர் கேஜ் .

. பயன்படுத்தி அதிகப்படியான வாயுவை விடுவிக்கவும் சார்ஜிங் கிட்டைப் .

. மீண்டும் நிரப்பவும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அழுத்தத்திற்கு (மாதிரியால் மாறுபடும்).

2. குறைந்த ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் அழுத்தம்

·        சிக்கல் : போதிய எண்ணெய் அழுத்தம் ( 100-150 பார் / 1,450-2,175 பி.எஸ்.ஐ.க்கு கீழே ) வேலைநிறுத்தங்களை பலவீனப்படுத்துகிறது.

·        தீர்வு :

. சரிசெய்யவும் பிரதான நிவாரண வால்வை (விவரக்குறிப்புகளுக்கு கையேட்டில் ஆலோசிக்கவும்).

. சரிபார்க்கவும் பம்ப் உடைகள் அல்லது கசிவுகளை .

3. சேதமடைந்த கருவி (உளி) அல்லது புஷிங்

·        சிக்கல் : அணிந்திருக்கும் அல்லது வளைந்த உளி, முன் புஷிங் அல்லது தக்கவைப்பது ஊசிகளை தவறாக வடிவமைக்கும்.

·        தீர்வு :

. ஆய்வு செய்யுங்கள் விரிசல் அல்லது சிதைவுக்கு .

. ஒரு மூலம் சரிசெய்யவும் சாணை அல்லது தேவைப்பட்டால் மாற்றவும்.

. சரியான உறுதி உயவு (ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் கிரீஸ்).

4. பிஸ்டன், சிலிண்டர் அல்லது வால்வு சேதம்

·        சிக்கல் : கீறப்பட்ட பிஸ்டன், அணிந்த முத்திரைகள் அல்லது சிக்கிய கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் ஹைட்ராலிக் ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கின்றன.

·        தீர்வு :

. பிரித்து போலந்து (சிறிய சேதம் இருந்தால்). பிஸ்டன்/சிலிண்டரை சிறந்த மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்ட

. மாற்றவும் முத்திரைகள் மற்றும் சேதமடைந்த வால்வுகளை .

5. உயர் வருவாய் வரி பின்னடைவு

·        சிக்கல் : அடைபட்ட வடிப்பான்கள் அல்லது தடைசெய்யப்பட்ட குழல்களை பின்னடைவு அதிகரிக்கும் (> 5 பார் / 72 பி.எஸ்.ஐ ).

·        தீர்வு :

. சுத்தம் செய்யுங்கள் அல்லது மாற்றவும் ஹைட்ராலிக் வடிப்பான்களை .

. சரிபார்க்கவும் கின்க் அல்லது அடிக்கோடிட்ட குழல்களை .

6. அதிக வெப்பமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்

·        சிக்கல் : எண்ணெய் டெம்ப்கள் > 80 ° C (176 ° F) பாகுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

·        தீர்வு :

. சுத்தம் எண்ணெய் குளிரூட்டியை செய்து விசிறி செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்.

. பயன்படுத்தவும் உயர்தர ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைப் (ஐஎஸ்ஓ விஜி 46 அல்லது விஜி 68).

7. தவறான நிவாரண வால்வு அமைப்பு

·        சிக்கல் : குறைந்த நிவாரண அழுத்தம் பலவீனமான தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

·        தீர்வு :

. சரிசெய்யவும் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளுடன் (பொதுவாக 150-200 பார் / 2,175-2,900 பி.எஸ்.ஐ ).

8. குறைந்த ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலை

·        சிக்கல் : போதுமான எண்ணெய் குழிவுறுதல் மற்றும் ஒழுங்கற்ற செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது.

·        தீர்வு :

. மேலே பரிந்துரைக்கப்பட்ட நிலைக்கு (பார்வை கண்ணாடி சரிபார்க்கவும்).

தடுப்பு பராமரிப்பு உதவிக்குறிப்புகள்

✅ தினசரி : எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும், கருவி புஷிங் கிரீஸ்.
✅ வாராந்திர : குழல்களை, பொருத்துதல்கள் மற்றும் நைட்ரஜன் அழுத்தத்தை ஆய்வு செய்யுங்கள்.
✅ மாதாந்திர : ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் மற்றும் சுத்தமான குளிரூட்டிகளை சோதிக்கவும்.

ஒரு நிபுணரை எப்போது அழைக்க வேண்டும்

· உள் கூறுகள் (பிஸ்டன், வால்வு) கடுமையாக சேதமடைந்தால்.

Remal பழுதுபார்ப்புகளுக்குப் பிறகு ஹைட்ராலிக் கசிவுகள் தொடர்ந்தால் .

Pret பிரேக்கர் இன்னும் அதிகமாக அதிர்வுறும் என்றால். சரிசெய்த பிறகு

பெரும்பாலான நிலையற்ற பிரேக்கர் சிக்கல்கள் உருவாகின்றன நைட்ரஜன் அழுத்தம், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் அல்லது அணிந்த பகுதிகளிலிருந்து . வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான மாற்றங்கள் சுத்தியலின் ஆயுட்காலம் நீட்டித்து செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

OEM மாற்று பாகங்கள் அல்லது நிபுணர் சேவை தேவையா? இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!