நிலையற்ற ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர் செயல்பாட்டை எவ்வாறு சரிசெய்வது - முழுமையான சரிசெய்தல் வழிகாட்டி

நிலையற்ற முறையில் செயல்படும் ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர் (சுத்தி) வழிவகுக்கும் திறமையற்ற இடிப்பு, அதிகப்படியான தேய்மானம் மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழப்பிற்கு . பொதுவான அறிகுறிகளில் ஒழுங்கற்ற தாக்கங்கள், சக்தி இழப்பு அல்லது அதிகப்படியான அதிர்வுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

இந்த வழிகாட்டி நிலையற்ற பிரேக்கர் செயல்திறனின் முக்கிய காரணங்களை விளக்குகிறது மற்றும் படிப்படியான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. உகந்த செயல்பாட்டை மீட்டெடுக்க

!!!எச்சரிக்கை: ஹைட்ராலிக் பிரேக்கரை பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​முதலில் நைட்ரஜன் அறையில் வாயுவை வெளியிடுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்!

8 நிலையற்ற ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர் செயல்பாட்டிற்கான காரணங்கள் மற்றும் சரிசெய்தல்

1. அதிகப்படியான நைட்ரஜன் வாயு அழுத்தம்

·        சிக்கல் : அதிகப்படியான நைட்ரஜன் அழுத்தம் ( 14-16 பார் / 200-230 psi க்கு மேல் ) தாக்கத்தின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

·        தீர்வு :

. கொண்டு சரிபார்க்கவும் நைட்ரஜன் அழுத்த அளவைக் .

. பயன்படுத்தி அதிகப்படியான வாயுவை விடுவிக்கவும் சார்ஜிங் கிட்டைப் .

. மீண்டும் நிரப்பவும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அழுத்தத்திற்கு (மாதிரியின் அடிப்படையில் மாறுபடும்).

2. குறைந்த ஹைட்ராலிக் அமைப்பு அழுத்தம்

·        பிரச்சனை : போதுமான எண்ணெய் அழுத்தம் ( 100-150 பார் / 1,450-2,175 psi க்கு கீழே ) வேலைநிறுத்தங்களை பலவீனப்படுத்துகிறது.

·        தீர்வு :

. சரிசெய்யவும் முக்கிய நிவாரண வால்வை (குறிப்பிட்டங்களுக்கான கையேட்டைப் பார்க்கவும்).

. சரிபார்க்கவும் பம்ப் உடைகள் அல்லது கசிவுகளை .

3. சேதமடைந்த கருவி (உளி) அல்லது புஷிங்

·        சிக்கல் : தேய்ந்த அல்லது வளைந்த உளி, முன் புஷிங் அல்லது தக்கவைக்கும் ஊசிகள் தவறான அமைப்பை ஏற்படுத்துகின்றன.

·        தீர்வு :

. ஆய்வு செய்யுங்கள் விரிசல் அல்லது சிதைவுக்காக .

. ஒரு மூலம் பழுதுபார்க்கவும் கிரைண்டர் அல்லது தேவைப்பட்டால் மாற்றவும்.

. முறையான லூப்ரிகேஷனை உறுதி செய்யுங்கள் (ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் கிரீஸ்).

4. பிஸ்டன், சிலிண்டர் அல்லது வால்வு சேதம்

·        சிக்கல் : கீறப்பட்ட பிஸ்டன், தேய்ந்த முத்திரைகள் அல்லது சிக்கிய கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் ஹைட்ராலிக் ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கும்.

·        தீர்வு :

. பிரித்து பாலிஷ் செய்யவும். பிஸ்டன்/சிலிண்டரை நன்றாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் (சிறிய சேதம் ஏற்பட்டால்)

. மாற்றவும் முத்திரைகள் மற்றும் சேதமடைந்த வால்வுகளை .

5. அதிக ரிட்டர்ன் லைன் பேக்பிரஷர்

·        சிக்கல் : அடைபட்ட வடிப்பான்கள் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குழல்களை பின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது (> 5 பார் / 72 psi ).

·        தீர்வு :

. சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும் ஹைட்ராலிக் வடிகட்டிகளை .

. சரிபார்க்கவும் கின்கிங் அல்லது குறைவான அளவிலான குழல்களை .

6. அதிக சூடாக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்

·        சிக்கல் : எண்ணெய் வெப்பநிலை > 80°C (176°F) பாகுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

·        தீர்வு :

. சுத்தம் செய்து எண்ணெய் குளிரூட்டியை விசிறியின் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்.

. பயன்படுத்தவும் உயர்தர ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைப் (ISO VG 46 அல்லது VG 68).

7. தவறான நிவாரண வால்வு அமைப்பு

·        சிக்கல் : குறைந்த நிவாரண அழுத்தம் பலவீனமான தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

·        தீர்வு :

. சரிசெய்யவும் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளை (பொதுவாக 150-200 பார் / 2,175-2,900 psi ).

8. குறைந்த ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலை

·        பிரச்சனை : போதுமான எண்ணெய் குழிவுறுதல் மற்றும் ஒழுங்கற்ற செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது.

·        தீர்வு :

. டாப் அப் செய்யவும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட நிலைக்கு (பார்வை கண்ணாடியை சரிபார்க்கவும்).

தடுப்பு பராமரிப்பு குறிப்புகள்

✅ தினசரி : எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும், கருவி புஷிங்கில் கிரீஸ் செய்யவும்.
✅ வாரந்தோறும் : குழல்களை, பொருத்துதல்கள் மற்றும் நைட்ரஜன் அழுத்தத்தை ஆய்வு செய்யவும்.
✅ மாதாந்திரம் : ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் மற்றும் சுத்தமான குளிரூட்டிகளை சோதிக்கவும்.

ஒரு நிபுணரை எப்போது அழைக்க வேண்டும்

· உட்புற கூறுகள் (பிஸ்டன், வால்வு) கடுமையாக சேதமடைந்திருந்தால்.

· பழுதுபார்த்த பிறகும் ஹைட்ராலிக் கசிவுகள் நீடித்தால் .

· பிரேக்கர் அதிகமாக அதிர்கிறது . சரிசெய்த பிறகும்

பெரும்பாலான நிலையற்ற பிரேக்கர் சிக்கல்கள் நைட்ரஜன் அழுத்தம், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் அல்லது அணிந்த பாகங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகின்றன . வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான சரிசெய்தல் சுத்தியலின் ஆயுளை நீட்டித்து செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

OEM மாற்று பாகங்கள் அல்லது நிபுணர் சேவை வேண்டுமா? இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!