Cum să remediați funcționarea de întrerupător hidraulic instabilă - Ghid complet de depanare

Un întreruptor hidraulic (ciocan) care funcționează instabil poate duce la demolare ineficientă, uzură excesivă și chiar defecțiune a echipamentului . Simptomele frecvente includ impacturi neregulate, pierderea puterii sau vibrații excesive.

Acest ghid explică principalele cauze ale performanței de întrerupere instabile și oferă soluții pas cu pas pentru a restabili funcția optimă.

!!! AVERTIZARE: Când dezasamblați întrerupătorul hidraulic, asigurați -vă că eliberați mai întâi gazul în camera de azot!

8 Cauze ale funcționării și corectării întrerupătorului hidraulic instabil

1.. Presiune excesivă a gazului de azot

·        Problemă : Prea multă presiune de azot (peste 14-16 bar / 200-230 psi ) reduce eficiența impactului.

·        Soluție :

. Verificați cu un manometru de presiune a azotului.

. Eliberați excesul de gaz folosind un kit de încărcare.

. Reumplerea la presiunea recomandată (variază în funcție de model).

2. Presiunea sistemului hidraulic scăzut

·        Problemă : presiunea inadecvată a uleiului (sub 100-150 bar / 1.450-2.175 psi ) slăbește grevele.

·        Soluție :

. Reglați supapa principală de relief (consultați manualul pentru specificații).

. Verificați uzura sau scurgerile pompei.

3. Instrument deteriorat (dalta) sau bucșă

·        Problemă : dalta uzată sau îndoită, bucșa față sau pinii de reținere provoacă aliniere necorespunzătoare.

·        Soluție :

. Verificați pentru fisuri sau deformare.

. Reparați cu o râșniță sau înlocuiți dacă este necesar.

. Asigurați un lubrifiere adecvată (unsoare la fiecare 2 ore).

4.. Piston, cilindru sau deteriorarea valvei

·        Problemă : piston zgâriat, garnituri uzate sau supape de control blocate perturbă debitul hidraulic.

·        Soluție :

. Dezasamblați și poloneză piston/cilindru cu șmirghel fin (dacă este minor).

. Înlocuiți garniturile și supapele deteriorate.

5. Backpresura de linie de întoarcere ridicată

·        Problemă : Filtrele înfundate sau furtunurile restrânse cresc o presiune (> 5 bar / 72 psi ).

·        Soluție :

. Curățați sau înlocuiți filtrele hidraulice.

. Verificați dacă există furtunuri sclipite sau subdimensionate.

6. Ulei hidraulic supraîncălzit

·        Problemă : Timpul uleiului > 80 ° C (176 ° F) Reduceți vâscozitatea și eficiența.

·        Soluție :

. Curățați răcitorul de ulei și verificați funcționarea ventilatorului.

. Utilizați ulei hidraulic de înaltă calitate (ISO VG 46 sau VG 68).

7. Setarea incorectă a supapei de relief

·        Problemă : presiunea de relief scăzut provoacă impacturi slabe.

·        Soluție :

. Reglați-vă la specificațiile producătorului (de obicei 150-200 bar / 2.175-2.900 psi ).

8. Nivel de ulei hidraulic scăzut

·        Problemă : Uleiul insuficient duce la cavitație și funcționare neregulată.

·        Soluție :

. Întoarceți până la nivelul recomandat (verificați sticla de vedere).

Sfaturi de întreținere preventivă

✅ zilnic : Verificați nivelul uleiului, ungeți bucșa de scule.
✅ Săptămânal : inspectați furtunurile, accesoriile și presiunea de azot.
✅ Monthar : testați presiunea hidraulică și răcitoarele curate.

Când să apelați un profesionist

· Dacă componentele interne (piston, supapă) sunt grav deteriorate.

· Dacă scurgerile hidraulice persistă după reparații.

· Dacă întreruptorul vibrează excesiv după depanarea.

Cele mai multe probleme de întrerupere instabile provin din presiunea azotului, setările hidraulice sau părțile uzate . Întreținerea regulată și ajustările corespunzătoare pot prelungi durata de viață a ciocanului și pot îmbunătăți performanța.

Aveți nevoie de piese de schimb OEM sau de servicii de expertiză? Contactați -ne astăzi!