نحوه رفع عملکرد شکن هیدرولیک ناپایدار - راهنمای عیب یابی کامل

یک شکن هیدرولیک (Hammer) که به طور غیرقانونی عمل می کند می تواند منجر به تخریب ناکارآمد ، سایش بیش از حد و حتی خرابی تجهیزات شود . علائم شایع شامل اثرات نامنظم ، از دست دادن قدرت یا ارتعاشات بیش از حد است.

این راهنما دلایل اصلی عملکرد شکن ناپایدار را توضیح می دهد و راه حل های گام به گام برای بازگرداندن عملکرد بهینه ارائه می دهد.

هشدار: هنگام جدا کردن شکن هیدرولیک ، حتماً ابتدا گاز را در محفظه نیتروژن آزاد کنید!

8 علت عملکرد و اصلاحات هیدرولیک ناپایدار

1. فشار بیش از حد گاز نیتروژن

·        مشکل : فشار بیش از حد نیتروژن (بالای 14-16 بار / 200-230 psi ) باعث کاهش کارایی تأثیر می شود.

·        راه حل :

بشر با یک فشار فشار نیتروژن بررسی کنید.

بشر گاز اضافی را با استفاده از کیت شارژ آزاد کنید.

بشر پر کردن به فشار توصیه شده (بر اساس مدل متفاوت است).

2. فشار سیستم هیدرولیک کم

·        مشکل : فشار ناکافی روغن (زیر 100-150 بار / 1،450-2،175 PSI ) اعتصاب را تضعیف می کند.

·        راه حل :

بشر تنظیم کنید شیر اصلی تسکین را (برای مشخصات دفترچه راهنما مشاوره کنید).

بشر را بررسی کنید سایش پمپ یا نشت .

3. ابزار آسیب دیده (اسکنه) یا بوشینگ

·        مشکل : اسکنه فرسوده یا خم شده ، بوشینگ جلو یا پین های نگهدارنده باعث سوء استفاده می شود.

·        راه حل :

بشر برای ترک یا تغییر شکل بازرسی کنید.

بشر در صورت لزوم با یک چرخ دستی تعمیر کنید یا در صورت لزوم تعویض کنید.

بشر از مناسب روغن کاری (گریس هر 2 ساعت) اطمینان حاصل کنید.

4. پیستون ، سیلندر یا آسیب دریچه

·        مشکل : پیستون خراشیده شده ، مهر و موم های فرسوده یا دریچه های کنترل گیر شده باعث ایجاد هیدرولیک می شود.

·        راه حل :

بشر و صیقلی را پیستون/سیلندر صیقلی با کاغذ ماسه ریز (در صورت آسیب جزئی) جدا کنید.

بشر را تعویض کنید مهر و موم ها و دریچه های آسیب دیده .

5. فشار زیاد خط برگشت

·        مشکل : فیلترهای گرفتگی یا شیلنگهای محدود باعث افزایش فشار (> 5 بار / 72 psi ) می شوند.

·        راه حل :

بشر تمیز یا جایگزین کنید فیلترهای هیدرولیک را .

بشر را بررسی کنید شیلنگ های کمرنگ یا کم اندازه .

6. روغن هیدرولیک بیش از حد گرم

·        مشکل : دمای روغن > 80 درجه سانتیگراد (176 درجه فارنهایت) ویسکوزیته و کارآیی را کاهش می دهد.

·        راه حل :

بشر تمیز کرده کولر روغن را و عملکرد فن را بررسی کنید.

بشر استفاده کنید از روغن هیدرولیک با کیفیت بالا (ISO VG 46 یا VG 68).

7. تنظیم نادرست دریچه تسکین

·        مشکل : فشار کم تسکین باعث تأثیرات ضعیف می شود.

·        راه حل :

بشر را تنظیم کنید مشخصات مشخصات سازنده (به طور معمول 150-200 بار / 2،175-2،900 PSI ).

8 سطح پایین روغن هیدرولیک

·        مشکل : روغن کافی منجر به کاویتاسیون و عملکرد نامنظم می شود.

·        راه حل :

بشر بالا به سطح توصیه شده (شیشه بینایی را بررسی کنید).

نکات مربوط به نگهداری پیشگیری

✅ روزانه : سطح روغن را بررسی کنید ، ابزار بوش را چرب کنید.
✅ هفتگی : شیلنگ ها ، اتصالات و فشار نیتروژن را بازرسی کنید.
✅ ماهانه : فشار هیدرولیک و کولرهای تمیز را آزمایش کنید.

چه موقع با یک حرفه ای تماس بگیرید

اگر اجزای داخلی (پیستون ، دریچه) به شدت آسیب دیده باشند.

اگر نشت هیدرولیک پس از تعمیرات ادامه یابد.

· اگر شکن پس از عیب یابی بیش از حد ارتعاش می کند .

بیشتر مشکلات ناپایدار شکن ناشی از فشار نیتروژن ، تنظیمات هیدرولیک یا قطعات فرسوده است . نگهداری منظم و تنظیمات مناسب می تواند طول عمر چکش را افزایش داده و عملکرد را بهبود بخشد.

به قطعات جایگزینی OEM یا خدمات تخصصی نیاز دارید؟ امروز با ما تماس بگیرید!