Como consertar operação instável do disjuntor hidráulico - Guia completo de solução de problemas

Um disjuntor hidráulico (martelo) que opera instável pode levar a demolição ineficiente, desgaste excessivo e até falha do equipamento . Os sintomas comuns incluem impactos irregulares, perda de poder ou vibrações excessivas.

Este guia explica as principais causas do desempenho instável do disjuntor e fornece soluções passo a passo para restaurar a função ideal.

!!! Aviso: Ao desmontar o disjuntor hidráulico, não deixe de liberar o gás na câmara de nitrogênio primeiro!

8 causas de operação e correções instáveis ​​do disjuntor hidráulico

1. Pressão excessiva de gás nitrogênio

·        Problema : muita pressão de nitrogênio (acima de 14-16 bar / 200-230 psi ) reduz a eficiência do impacto.

·        Solução :

. Verifique com um medidor de pressão de nitrogênio.

. Libere o excesso de gás usando um kit de carregamento.

. Reabastecer à pressão recomendada (varia de acordo com o modelo).

2. Baixa pressão do sistema hidráulico

·        Problema : pressão inadequada do óleo (abaixo de 100-150 bar / 1.450-2.175 psi ) enfraquece as greves.

·        Solução :

. Ajuste a válvula de alívio principal (consulte o manual para especificações).

. Verifique se há desgaste da bomba ou vazamentos.

3. Ferramenta danificada (cinzel) ou bucha

·        Problema : cinzel desgastado ou dobrado , bucha frontal ou pinos de retenção causam desalinhamento.

·        Solução :

. Inspecionar rachaduras ou deformação.

. Repare com um moedor ou substitua se necessário.

. Garanta a lubrificação adequada (graxa a cada 2 horas).

4. Pistão, cilindro ou dano da válvula

·        Problema : pistão arranhado, vedações desgastadas ou válvulas de controle presas interrompem o fluxo hidráulico.

·        Solução :

. Desmonte e polimento do pistão/cilindro com lixa fina (se menor danos).

. Substitua vedações e válvulas danificadas.

5. Backpressure de alta linha de retorno

·        Problema : filtros entupidos ou mangueiras restritas aumentam a contrapressão (> 5 bar / 72 psi ).

·        Solução :

. Limpe ou substitua os filtros hidráulicos.

. Verifique se há mangueiras torcidas ou de tamanho inferior.

6. óleo hidráulico superaquecido

·        Problema : Temps de óleo > 80 ° C (176 ° F) reduzem a viscosidade e a eficiência.

·        Solução :

. Limpe o refrigerador de óleo e verifique a operação do ventilador.

. Use óleo hidráulico de alta qualidade (ISO VG 46 ou VG 68).

7. Configuração incorreta da válvula de alívio

·        Problema : a baixa pressão de alívio causa impactos fracos.

·        Solução :

. Ajuste às especificações do fabricante (normalmente 150-200 bar / 2.175-2.900 psi ).

8. baixo nível de óleo hidráulico

·        Problema : o petróleo insuficiente leva à cavitação e à operação irregular.

·        Solução :

. Cabeça ao nível recomendado (verifique o vidro de visão).

Dicas de manutenção preventiva

✅ diariamente : verifique os níveis de óleo, unte a bucha da ferramenta.
✅ Semanal : inspecione mangueiras, acessórios e pressão de nitrogênio.
✅ Monthly : Teste a pressão hidráulica e os refrigeradores limpos.

Quando ligar para um profissional

· Se componentes internos (pistão, válvula) estiverem gravemente danificados.

· Se os vazamentos hidráulicos persistirem após os reparos.

· Se o disjuntor ainda vibrar excessivamente após a solução de problemas.

Os problemas mais instáveis ​​do disjuntor decorrem da pressão de nitrogênio, configurações hidráulicas ou peças gastas . Manutenção regular e ajustes adequados podem prolongar a vida útil do martelo e melhorar o desempenho.

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