Come correggere il funzionamento dell'interruttore idraulico instabile - Guida completa della risoluzione dei problemi

Un interruttore idraulico (martello) che funziona in modo instabile può portare a una demolizione inefficiente, un'usura eccessiva e persino un fallimento dell'attrezzatura . I sintomi comuni includono impatti irregolari, perdita di potenza o vibrazioni eccessive.

Questa guida spiega le principali cause delle prestazioni dell'interruttore instabile e fornisce soluzioni passo-passo per ripristinare la funzione ottimale.

!!! Avvertenza: quando si smontano l'interruttore idraulico, assicurati di rilasciare prima il gas nella camera di azoto!

8 Cause di operazione e correzioni di interruzione idraulica instabile

1. Pressione eccessiva del gas di azoto

·        Problema : troppa pressione di azoto (sopra 14-16 bar / 200-230 psi ) riduce l'efficienza dell'impatto.

·        Soluzione :

. Verificare con un manometro di pressione di azoto.

. Rilasciare il gas in eccesso utilizzando un kit di ricarica.

. Riempirsi alla pressione raccomandata (varia in base al modello).

2. Pratica a bassa pressione del sistema idraulico

·        Problema : la pressione dell'olio inadeguata (inferiore a 100-150 bar / 1.450-2.175 psi ) indebolisce gli scioperi.

·        Soluzione :

. Regolare la valvola di sicurezza principale (consultare il manuale per le specifiche).

. Verificare l'usura della pompa o le perdite.

3. Strumento danneggiato (scalpello) o boccola

·        Problema : scalpelli usurati o piegati, boccola anteriore o perni di sostegno causano disallineamento.

·        Soluzione :

. Ispezionare le crepe o la deformazione.

. Riparare con una smerigliatrice o sostituire se necessario.

. Garantire la corretta lubrificazione (grasso ogni 2 ore).

4. Danno a pistone, cilindro o valvola

·        Problema : pistone graffiato, guarnizioni usurate o valvole di controllo bloccate interrompono il flusso idraulico.

·        Soluzione :

. Smontare il pistone/cilindro polacco con carta vetrata fine (se danno minore).

. Sostituire le guarnizioni e le valvole danneggiate.

5. Conorcressione della linea di ritorno elevata

·        Problema : i filtri intasati o i tubi limitati aumentano la contropressione (> 5 bar / 72 psi ).

·        Soluzione :

. Pulire o sostituire i filtri idraulici.

. Verificare la presenza di tubi piegati o sottodimensionati.

6. Olio idraulico surriscaldato

·        Problema : le temperature dell'olio > 80 ° C (176 ° F) riducono la viscosità ed efficienza.

·        Soluzione :

. Pulire il radiatore dell'olio e controllare il funzionamento della ventola.

. Utilizzare olio idraulico di alta qualità (ISO VG 46 o VG 68).

7. Impostazione della valvola di sicurezza errata

·        Problema : la bassa pressione di soccorso provoca impatti deboli.

·        Soluzione :

. Regola alle specifiche del produttore (in genere 150-200 bar / 2.175-2.900 psi ).

8. Livello di olio idraulico basso

·        Problema : l'olio insufficiente porta alla cavitazione e al funzionamento irregolare.

·        Soluzione :

. Attraverso al livello consigliato (controlla il vetro della vista).

Suggerimenti di manutenzione preventiva

✅ ogni giorno : controllare i livelli dell'olio, ingrassare la boccola degli strumenti.
✅ Weekly : ispezionare tubi, raccordi e pressione di azoto.
✅ Monthly : testare la pressione idraulica e i radiatori puliti.

Quando chiamare un professionista

· Se i componenti interni (pistone, valvola) sono gravemente danneggiati.

· Se le perdite idrauliche persistono dopo le riparazioni.

· Se l'interruttore vibra ancora eccessivamente dopo la risoluzione dei problemi.

La maggior parte dei problemi di interruzione instabile derivano da pressione di azoto, impostazioni idrauliche o parti usurate . La manutenzione regolare e le correzioni adeguate possono estendere la durata della vita del martello e migliorare le prestazioni.

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