Pourquoi mon disjoncteur hydraulique ne fonctionne-t-il pas?

Pourquoi mon disjoncteur hydraulique ne fonctionne-t-il pas?

Un disjoncteur hydraulique qui ne fonctionne pas peut arrêter votre projet de démolition ou d'excavation. Ce guide identifie 8 causes de défaillance courantes , fournit des diagnostics étape par étape et propose des solutions de réparation professionnelles pour faire fonctionner votre équipement.

1. Aucune puissance: problèmes de système hydraulique

Faible débit hydraulique / pression

• Symptômes : le disjoncteur se déplace lentement ou pas du tout

• Diagnostic :

• Vérifiez la pression hydraulique de l'excavatrice (devrait être de 150-220 bar / 2 175-3,190 psi )

• Vérifiez que le débit répond aux exigences du disjoncteur (généralement 20 à 45 gpm )

• Solutions :

• Réglez la pression de la pompe via la soupape de décharge principale

• Nettoyer / remplacer les filtres hydrauliques obstrués

Viscosité de l'huile incorrecte

• Signes critiques : mauvaise performance par temps froid

• Correction : utilisez l'huile ISO VG 46 ou VG 68 (vérifications des spécifications du fabricant)

2. Blocages mécaniques

Piston surgelé

• Causes : contamination de l'eau → Formation de glace

• Correction d'urgence :

1. Débrancher les tuyaux

2. Appliquer le pistolet à chaleur (max 120 ° C / 248 ° F) sur le cylindre

3. Piston à vélo manuellement après dégel

Outil (burin) brouillard

• Test rapide : supprimez l'outil - Si le disjoncteur s'exécute, inspectez:

• Bougchons à outils pour l'usure

• Condition de retenue

3. Problèmes de pression d'azote

Problème	Symptômes	Solution
basse n ₂ Pression	Impacts faibles	Recharge à 14-16 bar
Surchargé	Vibration excessive	Saigner l'excès de gaz
Fuite de gaz	Huile dans la chambre d'azote	Remplacer les joints

4. Dysfonctionnements du bloc de soupape

Vanne de commande à collage

• Étapes de diagnostic :

1. Bloc de soupape de désassemblage

2. Vérifier:

• Débris métalliques (indique l'usure interne)

• Vannes de bobine coincées

• Réparation : nettoyage ou remplacement à ultrasons

5. Problèmes électriques (disjoncteurs avancés)

Panne de l'électrovanne

• Procédure de test :

• Utilisez le multimètre pour vérifier la résistance à la bobine

• Vérifiez l'alimentation 12V / 24V

• Coût de remplacement : 150 $ - 400 $

6. Problèmes de tuyaux hydrauliques

Restriction de flux

• Inspecter :

• Tuyaux pliés (rayon de courbure minimum = diamètre de tuyau de 5x)

• Délamination interne (coupé le tuyau ouvert)

Échec rapide du coupleur

• Défauts communs :

• Joints tâches usés

• Coupleurs mal engagés

• Correction : remplacer par des coupleurs standard ISO 16028

7. Protection de surcharge thermique

Les briseurs modernes peuvent s'arrêter si:

• La température de l'huile dépasse 90 ° C (194 ° F)

• Fonctionnement continu> 15 minutes      à maximum

• Solution : autoriser la période de temps de recharge de 10 minutes

8. Quand appeler un professionnel

Cherchez un service si vous rencontrez:

• Fragments métalliques dans l'huile hydraulique

• Scoring de piston (visible par la bague d'outils)

• Perte de pression persistante après dépannage

Calendrier de maintenance préventive

Intervalle	Action
Tous les jours	Vérifiez les bagues et graisse d'outils
Hebdomadaire	Inspecter les tuyaux et la pression d'azote
Mensuel	Tester la pression / débit hydraulique
500 heures	Remplacez les phoques et inspectez le piston

Conclusion

La plupart des défaillances du disjoncteur hydraulique proviennent de:

1. Problèmes du système hydraulique (50% des cas)

2. Problèmes de pression d'azote (30%)

3. Jams mécaniques (20%)

Conseil de pro : gardez un journal de:

• Lectures quotidiennes de pression d'azote

• Tendances de température de l'huile hydraulique

• Impact les changements d'énergie

Pour des réparations complexes, consultez toujours les manuels de service OEM ou les techniciens certifiés.