چرا شکن هیدرولیک من کار نمی کند؟

چرا شکن هیدرولیک من کار نمی کند؟

یک شکن هیدرولیک غیر عملکردی می تواند پروژه تخریب یا خاکبرداری شما را متوقف کند. این راهنما 8 دلیل خرابی مشترک را مشخص می کند ، تشخیص گام به گام را ارائه می دهد و راه حل های تعمیر حرفه ای را برای اجرای مجدداً تجهیزات شما ارائه می دهد.

1. بدون قدرت: سیستم هیدرولیک مسائل

جریان/فشار کم هیدرولیک

• علائم : شکن به آرامی حرکت می کند یا اصلاً نیست

• تشخیص :

• فشار هیدرولیک بیل مکانیکی را بررسی کنید (باید 150-220 بار/2،175-3،190 psi باشد )

• تأیید میزان جریان نیازهای شکن را برآورده می کند (به طور معمول 20-45 gpm )

• راه حل ها :

• فشار پمپ را از طریق دریچه اصلی تسکین تنظیم کنید

• فیلترهای هیدرولیک مسدود شده را تمیز/جایگزین کنید

ویسکوزیته روغن نادرست

• علائم بحرانی : عملکرد ضعیف در هوای سرد

• رفع : از روغن ISO VG 46 یا VG 68 استفاده کنید (مشخصات سازنده را بررسی کنید)

2. انسداد مکانیکی

پیستون منجمد

• علل : آلودگی آب → تشکیل یخ

• رفع اضطراری :

1. شیلنگ ها را قطع کنید

2. اسلحه حرارتی (حداکثر 120 درجه سانتیگراد/248 درجه فارنهایت) را به سیلندر بمالید

3. چرخه دستی پیستون بعد از ذوب شدن

ابزار (اسکنه)

• تست سریع : حذف ابزار - اگر شکن اجرا شود ، بازرسی کنید:

• بوش های ابزار برای سایش

• حفظ وضعیت پین

3. مشکلات فشار نیتروژن

صادر کردن	علائم	راه حل
کم N فشار	تأثیرات ضعیف	شارژ به بار 14-16
بیش از حد	لرزش بیش از حد	گاز اضافی
نشت گاز	روغن در محفظه نیتروژن	مهر و موم ها را جایگزین کنید

4. نقص بلوک دریچه

شیر کنترل چسباندن

• مراحل تشخیصی :

1. بلوک دریچه جداکننده

2. بررسی کنید:

• زباله های فلزی (نشانگر سایش داخلی است)

• دریچه های قرقره گیر

• تعمیر : تمیز کردن یا تعویض اولتراسونیک

5. مسائل برقی (Advanced Breakers)

خرابی دریچه الکترونوئید

• روش آزمون :

• برای بررسی مقاومت سیم پیچ از مولتی متر استفاده کنید

• منبع تغذیه 12V/24V را تأیید کنید

• هزینه جایگزینی : 150 تا 400 دلار

6. مشکلات شیلنگ هیدرولیک

محدودیت جریان

• بازرسی :

• شیلنگ های خاردار (حداقل شعاع خم = قطر شیلنگ 5 برابر)

• لایه لایه داخلی (شیلنگ قدیمی را برش دهید)

خرابی سریع کوپلر

• گسل های مشترک :

• حلقه های O فرسوده

• جفت های نامناسب درگیر

• رفع : با جفت های استاندارد ISO 16028 جایگزین کنید

7. محافظت بیش از حد حرارتی

شکن های مدرن ممکن است خاموش شوند اگر:

• دمای روغن بیش از 90 درجه سانتیگراد (194 درجه فارنهایت) است

• عملکرد مداوم> 15 دقیقه      در حداکثر قدرت

• راه حل : اجازه دهید دوره 10 دقیقه ای Cooldown

8. چه موقع با یک حرفه ای تماس بگیرید

در صورت مواجهه به دنبال خدمات باشید:

• قطعات فلزی در روغن هیدرولیک

• امتیاز دهی پیستون (قابل مشاهده از طریق بوشینگ ابزار)

• کاهش فشار مداوم پس از عیب یابی

برنامه نگهداری پیشگیری

فاصله	عمل
روزمره	بوش و گریس ابزار را بررسی کنید
هفتگی	شیلنگ ها و فشار نیتروژن را بازرسی کنید
ماهانه	فشار/جریان هیدرولیک را آزمایش کنید
500 ساعت	مهر و موم را جایگزین کنید و پیستون را بازرسی کنید

پایان

بیشتر خرابی های شکن هیدرولیک ناشی از:

1. مشکلات سیستم هیدرولیک (50 ٪ موارد)

2. مشکلات فشار نیتروژن (30 ٪)

3. مربای مکانیکی (20 ٪)

نکته حرفه ای : ورود به سیستم:

• خوانش روزانه فشار نیتروژن

• روند دمای روغن هیدرولیک

• تأثیر تغییرات انرژی

برای تعمیرات پیچیده ، همیشه با کتابچه راهنمای خدمات OEM یا تکنسین های معتبر مشورت کنید.