Comment dimensionner un marteau hydraulique ?

En utilisant le tableau des tailles de support ci-dessous, vous pouvez affiner votre choix de marteau. Normalement, le taux de production d’un disjoncteur est le facteur le plus crucial lorsque l’on essaie de choisir une taille de disjoncteur. Il est très utile de faire quelques recherches et de comprendre les capacités de votre système hydraulique ainsi que la taille et la dureté du matériau avant de déterminer un taux de production attendu. Ce tarif sera également affecté par les conditions de freinage et par l'opérateur.

Selon le type de travail

Le taux de production est le prochain facteur important à prendre en compte lors du dimensionnement du disjoncteur. La plupart des situations nécessitent le plus gros disjoncteur que votre opérateur puisse gérer. Le plus gros disjoncteur est donc celui à choisir. La capacité de levage de votre machine est alors le facteur limitant. Le transporteur doit être capable de manipuler le marteau en toute sécurité à n'importe quelle distance de la machine sur laquelle vous travaillez.

  Petits disjoncteurs

Des disjoncteurs de plus petite taille, jusqu'à une classe de 1 000 pi·lb (1 350 joules), sont généralement utilisés dans le béton et d'autres travaux légers.

  Disjoncteurs moyens

Les brise-roches de taille moyenne, de classe 1 500 à 4 000 pi·lb (2 000 à 5 400 joules), sont utilisés dans les applications de béton et de roche avec des limitations sur la taille et la quantité de matériau à briser.

  Gros disjoncteurs

Des marteaux plus gros, supérieurs à la classe de 4 000 pi·lb (5 400 joules), sont généralement utilisés dans les applications de roche dure et à production élevée.

  Briser le surdimensionné

Lors de la rupture de matériaux surdimensionnés, le brise-roche doit briser rapidement le matériau en plusieurs morceaux. C'est une production optimale. Si l’opérateur doit repositionner le brise-roche vers le bord de la roche et réduire progressivement la taille du matériau, la cadence de production ralentit. Pour évaluer quel brise-roche gérera efficacement cette application, la taille et la dureté du matériau doivent être connues.

Par exemple, si un morceau de roche dure de 4 verges cubes (20 000 psi ou plus) doit être brisé en deux, un brise-roche de 7 500 pi·lb ou plus est requis. Si un morceau de calcaire de 2 verges cubes (20 000 psi ou moins) doit être brisé en deux, un brise-roche de 3 000 à 5 000 pi·lb est requis.

  Tranchée

Lors du creusement de tranchées, le brise-roche est censé fracturer une masse solide de roche en morceaux gérables. La taille du matériau pourrait atteindre des centaines de mètres cubes et l’énergie serait rapidement absorbée. C'est pourquoi il est recommandé de travailler depuis un banc afin que la roche ait un endroit où éclater.

Lors du creusement de tranchées dans du calcaire ou de la roche moyennement dure, utilisez un brise-roche de 3 000 à 5 000 pi·lb. Lorsque vous travaillez dans des matériaux durs, utilisez un brise-roche de 7 500 à 10 000 pi·lb.

  Briser le béton

Lors de la rupture du béton, le brise-béton est censé pénétrer dans le matériau, lui permettant de se fissurer et de se détacher de l'acier d'armature. Les disjoncteurs haute fréquence ont tendance à offrir de meilleures performances dans cette application. Ce n'est pas l'énergie par coup, mais la vitesse de frappe rapide qui détruit l'intégrité structurelle du béton.

Sur les murs, les semelles et les planchers en béton, utilisez un brise-roche de 750 à 1 500 pi·lb.

Pour les projets plus importants comprenant de grandes semelles de plus de 4 verges cubes, utilisez un brise-roche de 2 000 à 5 000 pi·lb. La forte demande de production liée à la démolition de ponts et de bâtiments nécessite un marteau de 7 500 à 10 000 pi·lb.