Wie dimensioniert man einen Hydraulikhammer?

Mithilfe der unten stehenden Trägergrößentabelle können Sie Ihre Hammerauswahl eingrenzen. Normalerweise ist die Produktionsrate des Leistungsschalters der wichtigste Faktor bei der Auswahl einer Leistungsschaltergröße. Es ist von großem Nutzen, einige Nachforschungen anzustellen und die Fähigkeiten Ihres Hydrauliksystems sowie die Materialgröße und -härte zu verstehen, bevor Sie die erwartete Produktionsrate bestimmen. Diese Rate wird auch von den Bruchbedingungen und dem Betreiber beeinflusst.

Basierend auf der Art der Arbeit

Die Produktionsrate ist der nächste wichtige Faktor, der bei der Dimensionierung des Hammers berücksichtigt werden muss. In den meisten Situationen ist der größte Leistungsschalter erforderlich, den Ihr Spediteur bewältigen kann. Wählen Sie daher den größten Leistungsschalter. Die Tragfähigkeit Ihrer Maschine ist dann der limitierende Faktor. Der Träger muss in der Lage sein, den Hammer in jeder Entfernung von der Maschine, an der Sie möglicherweise arbeiten, sicher zu handhaben.

  Kleine Brecher

Kleinere Hämmer bis zu einer Leistung von 1.000 ft·lb (1.350 Joule) werden typischerweise bei Betonarbeiten und anderen leichten Arbeiten eingesetzt.

  Mittlere Brecher

Mittelgroße Brecher der Klasse 1.500–4.000 ft·lb (2.000–5.400 Joule) werden sowohl in Beton- als auch in Gesteinsanwendungen eingesetzt, wobei die Größe und Menge des zu brechenden Materials begrenzt ist.

  Große Brecher

Größere Hämmer über der 4.000 ft·lb-Klasse (5.400 Joule) werden typischerweise in Hartgesteinsanwendungen mit hoher Produktion eingesetzt.

  Übergröße brechen

Beim Brechen von übergroßem Material wird erwartet, dass der Brecher das Material schnell in mehrere Stücke zerlegt. Das ist optimale Produktion. Wenn der Bediener den Brecher in Richtung der Felskante neu positionieren und das Material schrittweise verkleinern muss, verlangsamt sich die Produktionsrate. Um zu beurteilen, welcher Hammer diese Anwendung effektiv bewältigen kann, müssen Größe und Härte des Materials bekannt sein.

Wenn beispielsweise ein 4 Kubikmeter großes Stück Hartgestein (20.000 psi oder mehr) in zwei Hälften gebrochen werden muss, ist ein 7.500 ft·lb oder größerer Brecher erforderlich. Wenn ein 2 Kubikmeter großes Stück Kalkstein (20.000 psi oder weniger) in zwei Hälften gebrochen werden muss, ist ein 3.000–5.000 ft·lb schwerer Brecher erforderlich.

  Grabenaushub

Beim Grabenaushub wird erwartet, dass der Hammer eine feste Gesteinsmasse in handliche Stücke zerbricht. Die Größe des Materials könnte Hunderte von Kubikmetern betragen und die Energie wird schnell absorbiert. Aus diesem Grund empfiehlt es sich, von einer Bank aus zu arbeiten, damit das Gestein einen Platz zum Ausbrechen hat.

Verwenden Sie beim Ausheben von Gräben in Kalkstein oder mittelhartem Gestein einen 3.000–5.000 Fuß schweren Hammer. Wenn Sie in hartem Material arbeiten, verwenden Sie einen 7.500–10.000 ft·lb starken Hammer.

  Beton brechen

Beim Brechen von Beton wird erwartet, dass der Brecher in das Material eindringt, so dass es reißt und sich vom Bewehrungsstahl löst. Hochfrequenzschalter bieten in dieser Anwendung tendenziell eine bessere Leistung. Es ist nicht die Energie pro Schlag, sondern die schnelle Schlaggeschwindigkeit, die die strukturelle Integrität des Betons zerstört.

Verwenden Sie auf Betonwänden, Fundamenten und Böden einen 750–1.500 ft·lb schweren Hammer.

Bei größeren Projekten, die aus großen Fundamenten mit mehr als 4 Kubikmetern bestehen, verwenden Sie einen 2.000–5.000 ft·lb schweren Hammer. Der hohe Produktionsbedarf beim Abbruch von Brücken und Gebäuden erfordert einen 7.500–10.000 ft·lb schweren Hammer.