Wie Größe eines Hydraulikbrechers?

Durch die Verwendung des Carrier Gratik -Diagramms können Sie Ihre Hammerauswahl einschränken. Normalerweise ist die Sprecherzeugungsrate der entscheidende Faktor, wenn Sie versuchen, eine Brechergröße zu wählen. Es ist von großem Nutzen, einige Forschungen durchzuführen und Ihre hydraulischen Systemfähigkeiten sowie die materielle Größe und Härte zu verstehen, bevor Sie eine erwartete Produktionsrate festlegen. Diese Rate wird auch von den Bruchbedingungen und dem Bediener beeinflusst.

Basierend auf der Art der Arbeit

Die Produktionsrate ist der nächste wichtige Faktor bei der Größe des Brecher. Die meisten Situationen erfordern den größten Breaker, den Ihr Fluggesellschaft bewältigen könnte. Der größte Unterbrecher ist daher derjenige, der sich entscheidet. Die Hebekapazität Ihrer Maschine ist dann der begrenzende Faktor. Der Träger muss in der Lage sein, den Unterbrecher in jedem Abstand von der Maschine, auf der Sie möglicherweise arbeiten, sicher zu handhaben.

  Kleine Brecher

Kleinere Brecher mit einer Klasse von bis zu 1.000 Fuß (1350 Joule) werden typischerweise in Beton- und anderen leichten Arbeiten verwendet.

  Mittelschalter

Mittelgroße Unterbrecher 1.500 bis 4.000 Fuß · LB-Klasse (2000-5400 Joule) werden sowohl in Beton- als auch in Gesteinsanwendungen verwendet, wobei Einschränkungen für die Größe und Menge des zu zerstörenden Materials verwendet werden.

  Große Brecher

Größere Brecher mehr als die 4.000 -Fuß -Klasse (5400 Joule) werden typischerweise in Hardrock -Anwendungen mit hoher Produktion verwendet.

  Übergröße brechen

Bei einem übergroßen Material wird erwartet, dass der Unterbrecher das Material schnell in mehrere Teile zerlegt. Dies ist eine optimale Produktion. Wenn der Bediener den Brecher in Richtung der Rand des Gesteins wieder positionieren und das Material allmählich verkleinert, verlangsamt sich die Produktionsrate. Um zu beurteilen, welcher Unterbrecher diese Anwendung effektiv behandelt, müssen die Größe und Härte des Materials bekannt sein.

Wenn beispielsweise ein 4 Kubikmeter -Stück Hardgestein (20.000 psi oder mehr) in zwei Hälften gebrochen werden muss, ist eine 7.500 ft · lb oder größere Brecher erforderlich. Wenn ein 2 Kubikmeter-Stück Kalkstein (20.000 psi oder weniger) in zwei Hälften gebrochen werden muss, sind ein Brecher von 3.000 bis 5.000 Fuß erforderlich.

  Graben

Beim Graben wird erwartet, dass der Unterbrecher eine solide Felsmasse in überschaubare Stücke zerbrochen hat. Die Größe des Materials könnte Hunderte von Kubikmeter betragen, und die Energie wird schnell absorbiert. Aus diesem Grund wird empfohlen, von einer Bank aus zu arbeiten, damit der Stein irgendwo ausbrechen kann.

Verwenden Sie beim Graben in Kalkstein oder mittelschwerem Hardrock einen Brecher von 3.000 bis 5.000 Fuß. Wenn Sie in hartem Material arbeiten, verwenden Sie einen Brecher von 7.500 bis 10.000 Fuß.

  Beton brechen

Beim Brechen von Beton wird erwartet, dass der Unterbrecher in das Material eindringt, sodass es aus dem Bewehrungsstahl riss und sich löst. Hochfrequenzbrecher bieten in dieser Anwendung tendenziell eine bessere Leistung. Es ist nicht die Energie pro Schlag, sondern die schnelle Blasrate, die die strukturelle Integrität des Betons zerstört.

Bei Betonwänden verwenden Fundamente und Böden einen Brecher von 750-1.500 Fuß.

Verwenden Sie mit größeren Projekten, die aus großen Fundamenten von mehr als 4 Kubikmeter bestehen, einen Brecher von 2.000 bis 5.000 Fuß · LB. Der hohe Produktionsbedarf von Brücken- und Gebäudeabbruch erfordert einen Brecher von 7.500 bis 10.000 Fuß.