چگونه می توان یک شکن هیدرولیک Rock Breaker را بر روی مینی بیل مکانیکی کار کرد؟

مینی بیل مکانیکی مجهز به شکن های سنگی (چکش هیدرولیک) دستگاه های همه کاره برای تخریب ، ترانشه و شکستن سنگ هستند. با این حال ، عملکرد نادرست می تواند منجر به آسیب تجهیزات ، خطرات ایمنی و کاهش کارایی شود . این راهنمای 1200 کلمه ای تکنیک های حرفه ای را برای به حداکثر رساندن عملکرد ضمن اطمینان از ایمنی پوشش می دهد.

1. لیست چک قبل از عمل

تأیید سازگاری ماشین

اندازه مینی بیل مکانیکی	وزن شکن توصیه شده	نیاز جریان هیدرولیکی
1-3 تن	100-300 پوند (45-135 کیلوگرم)	4-10 GPM
3-5 تن	300-700 پوند (135-320 کیلوگرم)	10-18 GPM
5-8 تن	700-1،200 پوند (320-545 کیلوگرم)	18-25 GPM

بررسی های کلیدی:

· فشار هیدرولیک کمکی را تأیید کنید (به طور معمول 2،000-3،000 psi )

· تأیید سریع کوپلر ISO 16028 سازگار است

· فشار نیتروژن را بررسی کنید ( 14-16 بار / 200-230 psi )

بازرسی منطقه کاری

· بقایای پاک در شعاع 3 متری

· شناسایی برنامه های زیرزمینی (با 811 در ایالات متحده تماس بگیرید)

· ایجاد مسیرهای فرار برای مواد ناپایدار

2. نصب و راه اندازی مناسب

1.  سطوح نصب تمیز - خاک را از براکت بیل مکانیکی جدا کنید

2.  Align Breaker - اطمینان حاصل کنید که پین ها بدون زور آزادانه اسلاید کنید

3.  با پین های قفل ایمن- R-Clips یا Linchpins را نصب کنید

4.  شیلنگ ها را وصل کنید

چیدن

1. بیل مکانیکی را با 50 ٪ دریچه گاز شروع کنید

2. چرخه شکن 10 بار بدون تماس (هوا را پاک می کند)

3. نشت را در همه اتصالات بررسی کنید

3. تکنیک های عملیاتی برای حداکثر کارآیی

موقعیت یابی بهینه

·        زاویه 90 درجه : شکن را عمود بر سطح کار نگه دارید (5 درجه تحمل مجاز)

·        نیروی تماس : اجازه دهید وزن ابزار 30-50 ٪ فشار را فراهم کند

·        فاصله کار : فاصله 1-2 سانتی متر را حفظ کنید قبل از ضربه

روشهای خاص مواد

مادی	تکنیک	بسامد ضربه
سنگ نرم	سکته های سریع و سریع	زیاد (1200+ در دقیقه)
بتونی	فشار پایدار + تأثیرات	متوسط (800 bpm)
یخبندان/یخ زده زمین	الگوی 'شبکه ' (فاصله 30 سانتی متر)	کم (400 دور در دقیقه)

نکته پیشرفته: 'روش پیاده روی'

1. از لبه سنگ/بتن شروع کنید

2. بخش کوچک را بشکنید (30 × 30 سانتی متر)

3. شکن را به طور جانبی 15 سانتی متر حرکت دهید

4. برای ایجاد خطوط شکستگی تکرار کنید

4. پروتکل های ایمنی بحرانی

PPE مورد نیاز

· ANSI Z87.1 عینک ایمنی

· حفاظت از شنوایی (شکن ها بیش از 105 دسی بل )

· چکمه های فولادی با مقاومت در برابر سوراخ

جلوگیری از خطر

·        هرگز با بوش های فرسوده کار نکنید (> 0.8 میلی متر ترخیص کالا از گمرک)

·        همیشه فشار هیدرولیک را قبل از قطع ارتباط برقرار کنید

·        بلافاصله اگر:

           دمای روغن بیش از 80 درجه سانتیگراد (176 درجه فارنهایت) است

           ارتعاشات غیرمعمول رخ می دهد

           نشت هیدرولیک قابل مشاهده است

5. نظارت بر عملکرد در زمان واقعی

پارامترهای عملیاتی عادی

متریک	دامنه قابل قبول
دمای روغن هیدرولیکی	40-70 درجه سانتیگراد (104-158 درجه فارنهایت)
میزان چرخه	400-1،200 bpm
فشار نیتروژن	بار 14-16 (چک هفتگی)

عیب یابی موضوعات مشترک

مشکل	علت احتمالی	اقدام فوری
تأثیرات ضعیف	نیتروژن کم	باتلاق شارژ
لرزش بیش از حد	پین های کوهی شل	با آچار گشتاور محکم شوید
نشت روغن	کیت مهر و موم شده	جایگزین (فقط قطعات OEM)
گرمی بیش از حد	کولر گرفتگی	باله های هوا را با اسلحه هوا تمیز کنید

6. تعمیر و نگهداری پس از عمل

وظایف خدمات روزانه

1.  بوشینگ ابزار گریس (3-5 پمپ ، گریس لیتیوم کمپلکس)

2.  اسکنه را بازرسی کنید - اگر سایش بیش از 20 ٪ قطر است ، جایگزین کنید

3.  مهر و موم های گرد و غبار را تمیز کنید -از برس نرم + تمیز کننده غیر پترولوم استفاده کنید

چک های هفتگی

فشار نیتروژن را اندازه گیری کنید

· شیلنگ های هیدرولیک را برای برآمدگی/لایه لایه آزمایش کنید

· براکت نصب برای ترک ها را بررسی کنید

7. نکات خاص مینی بیل مکانیکی

اجتناب از آسیب دستگاه

·        مدیریت ضد وزن : هنگام استفاده از شکن های سنگین ، 50-100 کیلوگرم اضافه کنید

·        استفاده از تثبیت کننده : همیشه در زمین های ناهموار ، Outriggers را مستقر کنید

·        تسکین هیدرولیک : 10 ٪ زیر امتیاز فشار حداکثر شکن را تنظیم کنید

تقویت کننده های کارآیی

·        عملکرد خودکار Idle : مصرف سوخت را 15 ٪ کاهش می دهد

·        چرخش ابزار : هر 2 ساعت یک اسکنه 90 درجه را برای حتی سایش بچرخانید

8. چه موقع با متخصصان تماس بگیرید

به دنبال خدمات برای:

·        امتیاز دهی پیستون (قابل مشاهده از طریق بوشینگ)

·        آلودگی روغن داخلی (مایع شیری)

·        کاهش فشار مداوم پس از عیب یابی