Үзэлт: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2025-06-23-23 гарал үүсэл: Энэ газар
Гидравлик даралт нь олон үйлдвэрлэлийн болон барилгын ажилтны үндсэн талуудын үндсэн тал юм. Гидравлик тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны гүйцэтгэл, Гидравлик даралт нь үр ашиг, хүч чадал, урт наслалтад хэрхэн нөлөөлж байгааг ойлгох Гидравлик шуудангийн жолооч тэдний үйл ажиллагааг оновчтой болгох мэргэжилтнүүд чухал юм. Энэ нийтлэл нь гидравлик дарамт, драйверын хоорондох нарийн, драйверын гүйцэтгэлийн хоорондох, драйверын гүйцэтгэлийн хоорондын нарийн шинжилгээ, драйверын гүйцэтгэл, дата, практик ойлголтыг хангаж өгдөг.
Гидравлик даралт нь хаалттай системийн доторх нэгжийн шингэний шингэнэѽэ бол гидравлик машин механизмын архины хүч бөгөөд чадваргүй шингэнээр дамжуулан цахилгаан дамжуулах боломжийг олгодог. Гидравлик дарамт шахалтыг удирдах зарчим нь Паскалийн дарамтанд Паскалийн хуульд үндэслэгддэг. Энэ үзэгдлийг гидравлик системийг үр ашиг, үр ашиг, үр ашгийг үр ашигтайгаар ашиглах боломжийг олгодог.
Паскалийн хууль нь гидравлик инженерийн төвд байдаг. Энэ нь нэг цэг дээр хэрэглэсэн жижиг хүч нь шингэн дамжуулалтаар өөр нэг цэг дээр илүү том хүч үүсгэж болно гэсэн үг юм. Гидравлик шуудангийн зориулалттай гидравлик даралтыг хамгийн бага хүчин чармайлтаар гидравлик дарамт шахалт үзүүлэх боломжтой гэсэн үг юм. Энэ даралтыг хянах, удирдах чадвар нь гүйцэтгэлийг оновчтой болгох, аюулгүй байдлыг хангах түлхүүр юм.
Гидравлик шуудангийн жолооч гидравлик энергийг механик хүч болгон хөрвүүлэх замаар ажилладаг. Энэ нь Поршортой шингэнийг ашиглан поршид шилжүүлэхийн тулд Поршений шингэнийг ашигладаг, энэ нь эргээд энэ нь эхлэлийг газар руу чиглүүлдэг. Энэхүү процессын үр ашиг, үр ашиг нь систем дэх гидравлик даралтад ихээхэн нөлөөлдөг. Урсгалын хурд, даралтын түвшин, шингэний динамик гэх мэт хүчин зүйлүүд нь бүх хэрэгслийн ерөнхий гүйцэтгэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Гидравлик шуудангийн системийн драйверын хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь гүйцэтгэлд нөлөөлөх боломжтой:
Насосны үр ашиг: насос нь гидравлик даралтыг үүсгэдэг. Үүний үр ашиг нь хамгийн их даралт, урсгалын хүртээмжийг тодорхойлдог.
Гидравлик шингэн: Гидравлик шингэний төрөл, чанар нь наалдамхай байдалд нөлөөлдөг. Бохирдсон эсвэл зохисгүй шингэн нь даралт дуслыг хүргэж болзошгүй юм.
Хавхлага ба хоолой: Хавхлагчид нь гоожсон, хавхлаг, халуухан нь гоожсон эсвэл хязгаарлалт, хязгаарлалтгүйгээр оновчтой даралтыг алдахгүйгээр хүргэдэг.
Цилиндрийн нөхцөл байдал: Гидравлик цилиндрийг өмсөж, нулимс урсах нь дотоод алдагдал, үр дүнтэй дарамт шахалт үүсгэдэг.
Гидравлик даралтыг шууд нүүлгэн шилжүүлэн хурдны хурд, хүчний үр ашиг, үр ашиг нь. Нийт даралттай даралтын түвшин нь системийг хэт их ачаалалгүйгээр үр дүнтэй жолоодох эсвэл шаардлагагүй элэгдэлд хүргэдэг. Эсрэгээр нь, хангалтгүй эсвэл хэт их дарамт нь гүйцэтгэлийн асуудал, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, эсвэл аюулгүй байдлын аюулд хүргэдэг.
Гидравлик даралтыг хамгийн оновчтой байлгах нь чухал юм. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн тэдний тоног төхөөрөмжийн санал болгож буй даралтын хязгаарыг тодорхойлдог. Энэ мужийн дотор үйл ажиллагаа явуулснаар шуудангийн драйвер нь төлөвлөсөн байдлаар гүйцэтгэдэг. Жишээлбэл, хэт бага дарамт шахалт нь үр ашиггүй хөрс рүү шилжих, үр ашиггүй үйл ажиллагаанд хүргэж, цаг хугацаа өнгөрөхөд хүргэдэг. Нөгөө талаар хэт өндөр даралт нь эдгэрэлтийг даван туулах, шингэний гоожсон эрсдлийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
Гидравлик шуудангийн жолооч нь гидравлик шуудангийн даралттай, гидравлик даралт, поршений даралттай шууд пропорциональ байна (F = P = P × A). Даралтыг тохируулах замаар операторууд нь шуудан дээр хэрэглэгддэг хүчийг хянах боломжтой. Энэ хяналт нь өөр өөр хөрсний төрөл, шуудангийн материалыг шийдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Илүү зөөлөн хөрс нь бага хүч шаардагдаж магадгүй бөгөөд чулуурхаг, өтгөн хөрсөнд шаардагдах, хүссэн нэвтрэх гүнд хүрэх шаардлагатай байж магадгүй юм.
Хэд хэдэн хүчин зүйл нь систем дэх гидравлик даралтад нөлөөлж чаддаг. Эдгээр хүчин зүйлийг ойлгох нь операторууд асуудлыг оношлох, гүйцэтгэлийг оношлох боломжийг олгодог. Түлхүүр хүчин зүйлүүд нь:
Бууралт нь системээр дамжуулан гидравлик шингэнийг хэрхэн амархан эргэдэг. Температурын өөрчлөлт нь шингэний нэвчилтийг өөрчлөх боломжтой. Хүйтэн нөхцөлд шингэн нь илүү зузаан болж, хувьсах, хувьсах хувь хэмжээг нэмэгдүүлэх болно. Эсрэгээр, өндөр температур нь шингэнийг нимгэн, гоожсон, шахалт үүсгэдэг. Тохиромжтой наалдамхай үнэлгээтэй, температурын үр нөлөөг ашиглан температурын үр нөлөөг хадгалах нь чухал ач холбогдолтой гидравлик даралтыг хадгалах явдал юм.
Гидравлик системийн дотор гоождог. Хуучирсан, гэмтсэн битүүмжлэл, хоолой, хоолой, холболтууд нь шингэнийг зугтах, үр дүнтэй даралтыг багасгах боломжийг олгодог. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тогтмол шалгаж, засварлах нь гоожихоос урьдчилан сэргийлэхэд зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд оновчтой даралтыг хадгалахад зайлшгүй шаардлагатай.
Цаг хугацаа өнгөрөхөд насос, насос нь үр ашгийг бууруулдаг. Дотоод бүрэлдэхүүн хэсгүүд дээр өмсөх нь дотоод алдагдал үүсгэдэг бөгөөд доод даралтын лтад хүргэдэг. Насосны гүйцэтгэлийг хянах, цаг тухайд нь засвар үйлчилгээ хийх, цаг тухайд нь засвар үйлчилгээ хийх нь гидравлик шуудангийн үйл ажиллагааны асуудлаас урьдчилан сэргийлэх боломжтой.
Хүрэх Гидравлик шуудангийн драйверын оновчтой гүйцэтгэл , гидравлик даралтыг үр дүнтэй удирдахад зайлшгүй шаардлагатай. Операторууд даралтыг оновчтой болгохын тулд хэд хэдэн алхам, үргэлжилж, тоног төхөөрөмжийн үр ашиг, үр ашиг, урт хугацаа шаардагдана.
Ердийн засвар үйлчилгээ нь чухал юм. Гидравлик шингэний түвшинг тогтмол шалгаж, хоолой, битүүмжлэлийг шалгаж, шахалт, лацыг шалгаж, шахалт, цилиндр нь дарамт, цилиндр нь дарамт шахалтаас урьдчилан сэргийлэх боломжтой. Боломжит асуудлыг эрт илрүүлэх нь цаг хугацаа, бууралт, эвдрэлээс зайлсхийхийг цаг тухайд нь засах боломжийг олгодог.
Үйл ажиллагааны нөхцөлд тохирох гидравлик шингэнийг сонгох нь амин чухал юм. Хүлээгдэж буй температурын хэмжээ, системийн материал, үйлдвэрлэгчийн зөвлөмж, үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийг хүлээгдэж буй температурын зэрэглэлд тооцох хүчин зүйлүүд орно. Өндөр чанартай шингэн нь даралтын тогтвортой байдал, системийн гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлдэг.
Тогтмол даралтын туршилтыг хэрэгжүүлэх нь системчдийг системийн гүйцэтгэлийг хянах боломжийг олгодог. Даралтын хэмжүүр, оношлогооны тоног төхөөрөмжийг ашиглах нь оновчтой даралтын түвшингээс ямар ч хазайлтыг тодорхойлж болно. Хяналт нь тохируулга хийх, төлөвлөлт хийх ажлыг төлөвлөхөд тусалдаг.
Гидравлик технологийн технологийн дэвшил нь Гидравлик даралтыг илүү үр дүнтэй, нарийвчлалтайгаар хянах боломжийг олгосон. Хувьсах нүүлгэн шилжүүлэлт, цахим даралтын хяналтын хавхлаг, ухаалаг оношлогоо, ухаалаг оношлогоо нь гидравлик шуудангийн боломжийг сайжруулсан.
Хувьсах Нүүлгэн шилжүүлэлт насос нь системийн шаардлагыг үндэслэн урсгалын хурд, даралтын гаралтыг тохируулна. Энэ нь дотоод менежммээ Буцаа бэлтгэх, халуунчилалт буюу дулааны үйл явцд хүргэдэг. Операторууд нь илүү зөөлөн үйл ажиллагаа, жолоодлогын дараах үйл явцыг илүү сайн хянах.
Цахим хяналтын систем нь гидравлик даралтыг нарийн удирдлагатай болгодог. Мэдрэгч, хянагч нар хавхлагуудыг тохируулж, бодит цаг хугацаанд нь бодит цаг хугацаагаар даралтын түвшинг автоматаар хадгалдаг. Энэхүү технологи нь гүйцэтгэлийн тууштай байдлыг сайжруулж, хүний алдааны магадлалыг бууруулдаг.
Бодит ертөнцийн жишээнүүд нь жолоочийн гүйцэтгэлийн гүйцэтгэлд гидравлик даралтын нөлөөллийг харуулж байна. Даралтын оновчтой болгох стрессийг хэрэгжүүлсэн компаниуд нэмэгдэж буй компаниуд нэмэгдсэн үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.
Даралтын хяналтын технологи ашиглан дэвшилтэт гидравлик постыг ашиглалтад оруулав. Гидравлик даралтыг оновчтой болгох замаар тэд тоног төхөөрөмжийг багасгаж, суулгацын менежментийн хурдыг үзүүлж, даралтын менежментийн бодит ашиг тусыг нэмэгдүүлдэг.
Өөр нэг компани нь гидравлик даралтын хяналтанд анхаарлаа төвлөрүүлдэг. Тоног төхөөрөмжтэй холбоотой асуудлаас урьдчилан сэргийлэх үүднээс засвар үйлчилгээний улмаас засвар үйлчилгээний улмаас 15% буурсан байна.
Гидравлик даралтын зохих менежмент нь зөвхөн гүйцэтгэлийн тухай биш харин аюулгүй байдлыг хангах явдал юм. Хэт их даралт нь сүйрэлд хүргэж болзошгүй, операторууд болон биеэ авч явах эрсдэлтэй болох эрсдэлд хүргэдэг. Тоног төхөөрөмжийн хязгаарыг ойлгож, аюулгүй байдлын протокол нээх нь зайлшгүй шаардлагатай.
Тоног төхөөрөмж нь тодорхой даралтын хүрээнд ажиллах зориулалттай. Эдгээр хязгаараас хэтэрсэн нь бүрэлдэхүүн хэсгүүд бүтэлгүйтэхэд хүргэдэг. Даралтын тусламжийн хавхлага, тогтмол системийн шалгалт, үйлдвэрлэгчийн удирдамжийг дагаж мөрдөх нь даралт, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Гидравлик даралтын ач холбогчид, аюулгүй байдлыг хэрхэн яаж хянах вэ. Даралтын тохиргоог хэрхэн зохицуулж, дарамт шахалт үзүүлэх асуудлыг шийдвэрлэх, идэвхтэй асуудлыг шийдвэрлэх, ослын эрсдлийг бууруулах.
Байгаль орчны нөхцөл нь гидравлик даралт, жолоочийн гүйцэтгэлд нөлөөлж болно. Температурын хэт туйлшрал, чийгшил, өнцгөөр нь шингэний зан байдал, даралтын динамик нөлөөлж чаддаг. Тоног төхөөрөмжийн сонголтын үед эдгээр хүчин зүйлийг авч үзэх, үйл ажиллагаа нь тогтвортой гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг.
Өмнө дурьдсанчлан температур нь шингэний нэвчилтэд нөлөөлдөг. Хэт хүйтэн, мэргэшсэн шингэн, халаагч, халаагч нь зохих наалдамхай байдал, даралтын түвшинг хадгалах шаардлагатай байж болно. Халуун нөхцөл, Хөргөх систем эсвэл өндөр дулааны тогтвортой тогтвортой байдал шаардлагатай байж болно.
Гидравлик системд нөлөөлж болзошгүй өндөр, агаар мандлын даралт ихсэх болно. Нөлөөлөл нь ерөнхийдөө хамгийн бага, нарийвчлалтай, тохируулга нь эдгээр өөрчлөлтүүдийг нөхөх, оновчтой гидравлялт даралтыг хадгалах шаардлагатай байж магадгүй юм.
Гидравлик даралт бол гидравлик шуудангийн үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийн хүчин зүйл юм. Түүний нөлөөллийг ойлгох нь оператор, инженерүүд, инженерүүд, инженерүүд, инженерүүд нь тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг оновчтой болгох, ашгийн үр ашгийг дээшлүүлэх, Аюулгүй ажиллагаагаа баталгаажуулахын тулд. Шингэн динхай, системийн засвар үйлчилгээ, технологийн байдал, технологийн нөхцөл байдал, байгаль орчны нөхцөл байдал, мэргэжлийн нөхцөл байдал нь жолоодлогын дараахь програмуудад гидравлик даралтыг ашиглах боломжтой. Гидравлик технологийн шинэ бүтээлүүдийн талаар танилцуулж, шинэчлэл хийх талаар мэдээлэл өгөх нь үргэлжлүүлэн энэ талбарт гүйцэтгэлийн үр дүнг нэмэгдүүлэх болно.
Гидравлик даралт нь шуудангийн жолоочийн хэрэглээний хүчийг нөлөөлдөг. Илүү өндөр даралт ерөнхийдөө илүү хурдан поршений хөдөлгөөнд хүргэдэг хурдыг нэмэгдүүлдэг хурдыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч санал болгосон даралтын түвшингээс цааш ажиллана. Тоног төхөөрөмжийн эвдрэл үүсгэж болно. Аюулгүй байдлыг алдагдуулахгүйгээр оновчтой хурдыг тэнцвэржүүлэх нь зайлшгүй шаардлагатай.
Гидравлик даралтын асуудлын шинж тэмдгүүд нь хөдөлгүүрийн хүч, удаан үйл ажиллагаа, удаашрал, эсвэл хэт халалт, хэт халалт, шингэний гоожсон байдал. Хэрэв шуудангийн драйвер хүлээгдэж байгаа шиг ажиллахгүй байгаа бол гоожсон эсвэл насосны үр дүнгээс болж даралтын алдагдлыг илтгэж магадгүй юм. Энгийн хяналт нь эдгээр асуудлыг илрүүлэх, шийдвэрлэхэд тусалдаг.
Үгүй ээ, үйлдвэрлэгчийн тодорхойлсон гидравлик шингэнийг ашиглах нь чухал юм. Өөр өөр шингэн нь янз бүрийн температур, температурын хүрээ, системийн материалд тохиромжтой наалдамхай, нэмэлт зүйлүүд байдаг. Буруу шингэнийг ашиглан даралтын засвар, бүрэлдэхүүн хэсэг, бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдэл, боломжит системийн алдаатай байж болно.
Гидрейлусын шингэн орлуулах интервал нь үйлдвэрлэгчийн зөвлөмж, үйл ажиллагааны нөхцөл, тоног төхөөрөмж хэрэглээнээс хамаарна. Энгийн шингэн шинжилгээний шинжилгээ нь шингэний байдлыг тодорхойлж болно. Ерөнхийдөө, шингэнийг жил бүр эсвэл тодорхой тооны үйл ажиллагааны цагийн дараа эсвэл системийн гидравлик даралт, системийн гүйцэтгэлийг хадгалахад тусалдаг.
Гол практик нь хоолой, битүүмжлэл, лац, битүүмжлэл, алдагдлыг тогтмол шалгаж, холболт хийх; гидравлик шингэнийг цэвэр, зохих түвшинд байлгах; Насосны үр ашгийг хянах; зохих шүүлтүүр ашиглан. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарийг хэрэгжүүлэх нь даралт тогтвортой байдал, тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг сайжруулдаг.
Байгаль орчны нөхцөл байдал нь ёроол, өндрөөр нь шингэний уян хатан байдал, даралтын динамик нөлөөлж чаддаг. Хэт их температур нь шингэн, нимгэн, нимгэн, туранхай, нөлөөлөх даралтанд нөлөөлөхөд хүргэдэг. Шингэн төрөл эсвэл системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд эдгээр нөлөөг нөхөх шаардлагатай байж болно.
Буруу гидравлик даралт нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэл гарахад хүргэж болзошгүй тул бүрэлдэхүүн хэсэг нь бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл эвдрэл үүсгэдэг. Энэ нь операторууд болон өндөр даралт гоожсон шингэний гоожсон, эсвэл нисдэг хог хаягдлаас гарах эрсдэлтэй. Санал болгож буй даралтын түвшинд дагаж мөрдөх, тогтмол засвар үйлчилгээ хийх, зохих сургалт нь эдгээр эрсдлийг бууруулж, аюулгүй ажиллагааг сурталчлах.